碳排放总量强度“双降”。优化调整能源布局，新能源电坐拆机规模达1GW，济宁海螺被选定为两家国度级超低排放示范企业之一。实现水泥制制全流程智能化手艺财产化，揭榜开展水泥行业CO2正在线监测手艺研究。超60%出产线达到一级能耗标杆程度。成立建材行业首家碳资产办理公司，牵头组建安徽省水泥工业CO2捕集使用立异结合体，全国“六零绿色建材日”从题勾当正在海螺集团济宁工场成功举办。外行业内超前谋划并率先正在96条出产线实施氮氧化物SCR脱硝超低排放，污染排放目标行业领先。打制全绿电示范工场。正在白马厂建成世界水泥行业首套5万吨级碳捕集纯化项目，积极投资扶植风光水储氢等洁净能源项目，加快推进企业绿色低碳转型成长。正在济宁海螺试点建成全球水泥行业首个“零外购电”工场，资本操纵率提拔5%。正在凤凰山海螺打制国内首条低碳胶凝材料示范线，累计投入118亿元节能减排资金！攻坚超低排罢休艺，建立“多能互补、绿电从导”新型能源系统，开辟建材行业首小我工智能大模子，组建财产研究院，实现工场绿电自给自脚。成立建材行业（水泥）低碳尺度化工做坐，近年来，鞭策减碳降碳，实现氨耗和氮氧化物双降，为保守制制业企业绿色低碳转型以及打制零碳园区供给海螺方案。完美“双碳”办理系统，正在芜湖海螺建成世界首条CO2储能示范项目，取多家高校和研究机构产学研合做攻关低碳零碳负碳环节手艺，争做行业示范标杆。成长洁净能源。年节约二氧化碳排放约20万吨。推广利用农业秸秆、燃煤炉渣等替代燃料，实现企业能耗、污染物及碳排放强度逐年下降，建成83个水泥窑协同措置固危废项目，海螺集团积极响应“六零”绿色成长（零外购电工场、零化石能源工场、零一次资本工场、零碳排下班场、零烧毁物排下班场、零员工工场），